尘烟里的数字诗行：依泰可，专注于水泥生产质量检控的智能化验室

浙江大学管理学院EDP校友联谊会

尘烟散去，数据亮起——在一座座曾被视为“高耗能、高污染”的水泥工厂里，一场智能化革命正在悄然重塑产业基因。

近日，浙江大学管理学院EDP校友联谊会秘书处一行走进了诸暨经济技术开发区。在依泰可（诸暨）智能装备有限公司洁净明亮的实验室内，我们见到了公司常务副总经理陈紫阳——浙江大学管理学院EDP中心经理人15班的学员。

这位年轻的技术出身的当家人轻抚着一台精密仪器，眼神清亮：“在多数人眼中，水泥检测冰冷坚硬，但我们的工作却是“有温度、有情怀、有梦想”的事业。” 

依泰可的背后，是一段中法技术融合与超越的精彩故事。作为法国ITECA公司在国内唯一授权的生产、销售和研发主体，依泰可承载着母公司60余年在水泥自动化验室领域的技术积淀。

2017年，ITECA正式进入中国市场，与南方水泥、西南水泥、尧柏水泥等龙头企业达成合作。2021年，依泰可（诸暨）智能装备有限公司在浙江诸暨落地生根，开启了“自主可控、国产替代”的新征程。

“2023年是我们的技术分水岭，”陈总的语气中带着自豪，“从单纯引进法国技术，到反向对法方母公司输出技术创新，我们只用了两年时间。”

在传统水泥厂，质量检测如同盲人摸象——人工取样、实验室分析、数小时等待。当结果出炉时，产线上的原料早已发生变化，质量波动带来巨大能耗浪费。

依泰可打造的智能化验室数字平台，正从根本上改变这一困境。通过新一代智能传感和检测技术，系统实现了对水泥生产全流程的实时质量监控：

• 在线游离钙分析：每分钟提供关键化学成分数据；

• 激光粒度分析：0.5微米级精度的颗粒分布监测；

• AI驱动的闭环控制系统：自动调整原料配比，稳定品质；……

  
  

“我们将检测时间从小时级压缩到分钟级，误差率降低70%以上，”陈总介绍，“这套系统已获得7项发明专利、5项实用新型专利，技术水平达国际先进。”

这一创新恰逢水泥行业智能化升级的关键节点。据最新行业分析，传统水泥厂正面临“传统自动化天花板”，而AI赋能的智能系统正带来新的突破——减少燃料消耗5%-10%，降低质量波动达30%。

在水泥行业，每降低1%的能耗，相当于减少千万吨级碳排放。 依泰可的技术正是通过精准控制，使水泥生产实现：

• 变废为宝：精准利用工业废渣作为替代原料；

• 燃料优化：实时调整燃烧参数降低煤耗；

• 质量稳定：减少因品质波动导致的废料产生。

“每当看到烟尘滚滚的传统水泥厂因我们的技术变得整洁高效，团队都充满成就感。”陈总望向办公大厅电脑桌前忙碌的年轻工程师们，自信洋溢：“目前国内近8000家生产线中有2000条水泥熟料生产线，估计关停掉三分之一后都需要进行智能化改造，而依泰可在这方面的综合能力已居国内首位。”

更值得期待的是技术融合的前景。对已在着手规划中的依泰可智能化发展蓝图，陈总娓娓道来：

• 数字孪生工厂：融合三维扫描技术，构建水泥厂全息模型；

• 柔性供应链系统：实现特种水泥的定制化生产；

• AI配料专家系统：基于原料特性动态优化配方；……

谈及在EDP经理人15班的学习，陈紫阳印象深刻：“创新脉络系列课程令我的思路得到清晰整理，项目管理系列表格直接应用于公司日常，财务分析课程让我从技术视野提升到老总格局。”

尘烟不再是污染的符号，而是被精准控制的化学反应；水泥不再是冰冷的建材，而是承载着数字温度的工业艺术品。在这场传统产业与数字文明的对话中，这种“学以致用”的转化，恰是浙大管院EDP教育的核心价值。